Comment la qualité de la verrerie à haute teneur en borosilicate est-elle contrôlée ?

Les récipients en verre sont un type de récipient pour le stockage des aliments et sont généralement fabriqués en verre. Ils sont souvent considérés comme une alternative plus écologique aux récipients en plastique et sont meilleurs pour l'environnement.
Les récipients en verre sont également souvent utilisés dans le secteur de la restauration parce qu'ils peuvent être lavés et réutilisés. Cela permet de réduire les déchets et d'accroître la durabilité.
Les récipients alimentaires en verre sont inspectés pour détecter les défauts de fabrication, les dommages physiques et la contamination chimique.
Le CQ inspecte les conteneurs pour s'assurer qu'ils peuvent être utilisés en toute sécurité et qu'ils ne sont pas contaminés par des produits chimiques. Le processus d'inspection est très détaillé et comprend l'examen de la qualité du conteneur, de sa conception, de son étiquetage, des tests, etc.

Récipients alimentaires en verre Inspection externe

Lorsque l'on examine le contrôle externe Lors de l'achat d'un récipient en verre pour la conservation des aliments, de nombreux aspects doivent être vérifiés pour s'assurer du respect des normes de qualité. Nous avons résumé treize points pour vous assurer que vous avez inspecté tout récipient en verre dans les règles de l'art.

1. Si une partie de la surface du récipient en verre est endommagée, il faut l'éviter, car cela peut causer des blessures si quelqu'un le manipule trop brutalement. La présence de déchirures, d'éclats, d'ébréchures et de rayures sur la verrerie est inacceptable.
2. L'ouverture du récipient est un problème courant avec les récipients alimentaires en verre. Le goulot est l'ouverture située sur le dessus du récipient, où l'on peut verser des aliments ou boire. Le fond d'un récipient en verre est également important, car c'est là que l'on trouve les irrégularités ou les aspérités.

S'il y a des problèmes avec ces deux parties, cela peut affecter la qualité de l'utilisation de votre produit ainsi que sa sécurité pour les consommateurs.

3. Le verre coloré ne doit pas être mélangé avec des matériaux recyclés. Le cœur du produit doit être transparent et blanc, sans autres couleurs diverses. La teinte du verre coloré doit être stable et pure, uniforme et constante.
4. L'épaisseur de la verrerie doit toujours être régulière, c'est-à-dire qu'elle ne doit pas être mince d'un côté et épaisse de l'autre. C'est la règle de base du processus de moulage de la verrerie, qu'elle soit soufflée à la main ou pressée à la machine.
5. Le verre doit être très liquide, exempt de pierres (scories non fondues), de stries, de bulles de vapeur ou d'autres défauts susceptibles d'entraîner une solidification irrégulière du verre en fusion.
6. Les verres d'un diamètre supérieur à 1 cm ne doivent pas présenter de bulles de vapeur (à l'exception des verres à effet spécial), et le nombre de bulles sous la bouche ne doit pas dépasser 2 bulles d'un diamètre de 2 mm ou plus, ou 3 bulles d'un diamètre d'au moins 1 mm.
   Par ailleurs, il n'est pas acceptable que de petites bulles remplies de vapeur se forment dans la verrerie.
7. Une fois le verre terminé et démoulé, il doit être recuit deux fois en l'espace de deux heures afin de garantir une qualité plus stable et d'éviter que le produit n'éclate.
   Le verre borosilicaté de haute qualité, avec un certain degré de stabilité thermique, peut garantir qu'il ne se cassera pas dans la plage de temps comprise entre 600° et -20°. Le matériau ne doit jamais être chauffé à un degré élevé ou refroidi à un degré trop bas.
8. Le verre ne doit pas présenter de lignes d'eau à l'intérieur et à l'extérieur du récipient et, au toucher, il doit être lisse sur toute sa surface et ne présenter aucune texture perceptible, par exemple des rides, des marques d'abrasion et des marques de cisaillement. Vous devez également vous assurer qu'il n'y a pas de fissures ou de défauts non saturés à la surface.
9. Le verre doit être propre à l'intérieur et à l'extérieur, sans débris, poussière, taches d'eau, débris de verre ou autres imperfections. Le récipient en verre doit également être clair et ne présenter aucune décoloration ou déformation.
   Chaque aspect de l'apparence et de l'hygiène d'un produit a une incidence sur l'achat final effectué par le consommateur. S'il y a quoi que ce soit qui puisse rendre un client méfiant, comme de la saleté ou des odeurs, il est moins susceptible d'acheter le produit.
   Note : (Les taches de rouille sur les produits en verre sont généralement dues à la rouille de la pince et du moule dans lesquels le verre est serré lorsqu'il est chauffé pendant le recuit. La rouille ne peut pas être enlevée par la suite, il est donc important d'enlever la rouille des mâchoires et des moules avant la production pour éviter ce problème.
   Il est également important d'éviter la poussière lors de la dissolution du matériau. (Les impuretés peuvent tomber dans le matériau et entraîner la présence d'impuretés dans le produit après sa formation).
10. Lorsque vous collez du papier ou un logo sur vos produits en verre, le papier autocollant doit être plat et présenter une forme rectangulaire parfaite. Il n'est pas acceptable qu'il y ait des lignes irrégulières ou des plis. S'il y a des bulles dues à l'adhésif, elles doivent être soigneusement lissées et pressées fermement contre le verre.
    Après le collage du papier, celui-ci doit sécher naturellement pendant 10 heures avant d'être cuit, car le papier à fleurs immergé restera humide et présentera de petites gouttes d'eau. La cuisson entraînera l'éclatement de petites gouttes d'eau sur le papier à fleurs et la formation de trous d'épingle.
11. Les dimensions des produits en verre doivent être conformes aux exigences de taille. L'erreur ne doit pas être trop importante ; en général, l'erreur maximale est de ±1 mm.
    Si vous souhaitez assembler le couvercle ou d'autres accessoires, il convient d'accorder une plus grande attention au diamètre intérieur du produit. Il sera ainsi plus facile de répondre aux exigences d'assemblage.
12. Le verre est fragile et constitue l'une des substances les plus délicates au monde, il doit donc être manipulé avec le plus grand soin. Le produit doit être tenu debout pendant le transport de la chaîne de production à l'atelier d'emballage.
    Chaque produit doit être recouvert de coton perlé et les produits doivent être séparés par des grilles d'œufs afin qu'ils ne puissent pas s'entrechoquer et causer des dommages.
13. Au cours du processus d'inspection, il est important de vérifier si la méthode d'emballage du produit, l'étiquette et le contenu utilisés et, le cas échéant, le contenu du (des) manuel(s), les informations relatives au marquage de la boîte sont corrects. Si toutes les informations sont complètes et exactes, il convient d'examiner la propreté du produit et de mesurer ses dimensions.

Inspection des accessoires pour récipients en verre

L'un des problèmes les plus courants des récipients en verre est qu'ils sont difficiles à ouvrir ou à fermer en toute sécurité, surtout si vous souffrez d'arthrite ou d'autres problèmes de main.
Il est important d'inspecter le couvercle d'un récipient en verre avant de l'acheter afin de s'assurer qu'il s'adapte correctement au récipient et qu'il est suffisamment facile à ouvrir et à fermer.

1. Chaque couvercle à l'intérieur, qu'il y ait un anneau de silicone ou non, les anneaux de silicone ne doivent pas apparaître cassés. Il est important de vérifier la position de l'anneau de silicone avant d'aller plus loin et de s'assurer qu'il est placé correctement.
2. Le couvercle du récipient en verre et le manchon en silicone doivent être propres et exempts de tout type de rayure, de dommage ou d'autre imperfection. Aucune odeur détectable ne doit émaner des matériaux.
   Notre couvercle ne contient pas de BPA dans le processus de production par polymérisation et ne libère pas de BPA dans le processus d'utilisation. Il répond aux exigences environnementales.
3. Pour s'assurer que la couleur du silicone est correcte, il convient de la tester sur une carte de couleur en carton. Ce carton est spécialement conçu pour vérifier les couleurs du silicone.

Test et inspection de la qualité des conteneurs en verre

La qualité des récipients en verre est déterminée par leur capacité de remplissage, leur résistance aux chocs thermiques et leur adhérence. La capacité de remplissage est la mesure de la quantité de liquide que le récipient peut contenir. La résistance aux chocs thermiques est la capacité d'un récipient en verre à supporter des changements de température soudains. L'adhérence est la qualité du joint qui se forme entre le récipient en verre et son couvercle.

1. Capacité de remplissage : Remplissez le récipient de l'échantillon avec de l'eau et versez-la sur le gobelet, puis notez le volume maximal. Répétez ce processus 30 fois, en versant de l'eau à plusieurs reprises et en notant le volume à chaque fois.
2. Un couvercle et une verrerie assortis doivent être bien ajustés, mais il y a une limite à l'étanchéité du couvercle. Il peut aider à protéger la verrerie, mais s'il est trop serré, il sera difficile à ouvrir et risque de se briser.
   Il convient également de vérifier la durabilité et l'étanchéité des verres, surtout s'ils sont emballés ensemble. Le plus important est de savoir si le couvercle fonctionne toujours comme prévu.
3. Test d'adhérence : Si la verrerie est recouverte d'un revêtement et d'une impression sur le couvercle, utilisez du ruban adhésif 3M pour la coller sur le revêtement. Au bout d'une minute, arrachez rapidement le ruban. Si le revêtement ne se détache pas avec le ruban adhésif, l'utilisation est sûre.
4. Essais de résistance aux chocs thermiques.
   L'essai de choc thermique est un processus qui permet de tester l'adaptabilité d'un objet à des changements soudains de température. Lors de cet essai, le verre est généralement soumis à un testeur de chocs à haute et basse température.

Inspection des boîtes en carton

Recherchez tout signe d'usure ou de détérioration. Vérifiez que les coins et les bords de la boîte ne sont pas endommagés ou sales. Vérifiez également qu'il n'y a pas de ruban adhésif sur l'extérieur de la boîte. Cela indiquerait que quelqu'un a essayé de réparer une déchirure ou un joint cassé.
La taille de la boîte en carton doit être mesurée pour s'assurer qu'elle correspond à ce qui est indiqué sur la marque du carton. Si vous ne la mesurez pas, vous ne saurez pas si elle répond à vos exigences ou non.
Le poids du carton doit être le même que celui indiqué sur la marque du carton. Le poids de la boîte peut être mesuré à l'aide d'une balance ou de poids.
Il est possible d'inspecter l'étiquette de la boîte pour s'assurer qu'elle correspond à l'ordre de mission. Pour ce faire, il suffit de vérifier les informations figurant sur l'étiquette de la boîte.
La qualité du papier est un bon indicateur de la qualité de la boîte en carton. Si le papier est humide ou trop mou, il se peut qu'il soit stocké dans un endroit très humide et qu'il ne puisse plus être utilisé.
Pour inspecter le ruban qui scelle la boîte, vous devez vérifier s'il est correctement scellé et s'il y a des signes de dommages sur la surface du ruban. Si le scellé présente des fissures, il est possible qu'il ne soit pas fermé correctement et qu'il ait été manipulé.
Le test de chute est utilisé pour déterminer la durabilité d'une boîte en carton. Le test consiste à faire tomber la boîte d'une hauteur de 30 pieds sur deux faces et un coin. La boîte est considérée comme réussie si elle résiste à deux chutes sur deux faces et un coin sans aucun dommage.

Inspection des boîtes de couleur / Inspection des emballages individuels (le cas échéant)

La taille de la boîte de couleur ou de l'emballage individuel doit être conforme au produit et doit également comporter un code-barres. La couleur et l'impression de l'emballage doivent être claires et, s'il s'agit d'un emballage individuel, il ne doit pas y avoir de traces de colle sur la surface.
L'inspection de la boîte de couleur ou de l'emballage individuel est une partie importante de la procédure de commande afin de vérifier que le produit commandé correspond à ce qui a été commandé et qu'il répond à toutes les normes de sécurité.
La boîte de couleur ou l'emballage individuel est scellé avec du ruban adhésif portant le nom, l'adresse et d'autres informations de l'entreprise. Le sceau doit être placé sur le devant de l'emballage et ne doit pas être altéré.

Inspection visuelle

L'inspection est le processus de vérification des défauts et des imperfections d'un produit. L'inspection visuelle est l'une des méthodes les plus utilisées pour contrôler les récipients en verre.
L'inspection visuelle peut être utilisée à différentes fins, telles que le contrôle de la qualité, la surveillance de la chaîne de production et l'assurance qualité. L'objectif principal de l'inspection visuelle est de trouver les défauts ou les imperfections du produit qui ont pu être omis au cours des étapes précédentes de la production.
Les récipients en verre sont fabriqués à partir de différents matériaux, ce qui donne des couleurs différentes. La couleur du récipient en verre peut changer au fur et à mesure qu'il vieillit ou qu'il est exposé à des conditions environnementales différentes.
La personne chargée de l'inspection doit examiner le logo et les motifs figurant sur le conteneur et les comparer à ceux d'un échantillon de conteneur. S'il y a des différences, il est possible que quelque chose se soit répandu ou ait coulé sur le récipient au cours de la production, ce qui pourrait entraîner une contamination des aliments qu'il contient.
Le récipient en verre est un produit fragile et sensible. Il ne s'agit pas seulement de la qualité de la verrerie, mais aussi de la qualité de la pulvérisation.
La qualité de la pulvérisation fait référence à la manière dont le contenu est pulvérisé sur la surface du récipient. Les joints sur le dessus et le dessous de la verrerie doivent également être lisses et exempts de tout défaut.
Le bruit du vide est un indicateur important de la qualité de la verrerie. C'est un bon signal d'alarme qui indique qu'il peut y avoir des problèmes dans le processus de fabrication ou dans la verrerie elle-même.
Pour vous assurer que votre verrerie est en sécurité, il est important de vérifier que le couvercle ne présente pas de défauts ou de dommages. Si l'anneau en caoutchouc de silicone se déplace facilement ou se détache, cela indique qu'il y a peut-être une fuite dans le récipient. Cela pourrait entraîner une contamination de votre produit alimentaire.
L'objectif principal de cette inspection visuelle est de s'assurer que le conteneur ne présente pas d'éclats ou de fissures. Il est propre et comporte tous les autocollants et textes nécessaires.

Normes d'inspection des récipients en verre

Les normes de contrôle des récipients en verre sont déterminées par l'échantillonnage NQA (limite de qualité acceptable). L'échantillonnage est effectué de manière à garantir que la probabilité d'accepter tous les articles d'un lot ou d'un lot de fabrication est égale ou supérieure à un niveau spécifié.
L'échantillonnage NQA (limite de qualité acceptable) consiste à prélever des échantillons au hasard et à les examiner pour vérifier s'ils répondent aux normes du client. S'ils répondent aux normes, l'ensemble du lot est accepté. En cas d'échec, il doit être retravaillé jusqu'à ce qu'il réponde aux normes.
CR : 0 / Majeure:2.5 / Mineure:4.0 / Niveau général 2 / MIL STD 105E

Procédure d'inspection des conteneurs en verre

La procédure d'inspection des conteneurs en verre est un processus au cours duquel la qualité du conteneur en verre est contrôlée afin de répondre aux normes fixées par les organismes de réglementation.

1. Il est important de s'assurer que tous les outils nécessaires sont présents avant d'arriver à l'usine et de contacter la personne responsable. Le contrôle de la qualité doit vérifier avec l'usine s'il y a des problèmes concernant le nombre de marchandises disponibles et se rendre à l'entrepôt pour s'assurer que le stock est suffisant.
2. Une fois que vous avez déterminé la quantité souhaitée, le contrôle de la qualité peut alors tirer la boîte. Le principe de l'échantillonnage est de tirer les cartons de manière uniforme et de les tirer en moyenne de différentes parties, en veillant à ce que l'usine ait ou non des cartons vides.
   Le nombre de cartons tirés est la racine carrée du total. Par exemple, si le nombre total de cartons est de 100, le nombre de cartons tirés au sort doit être de 10 cartons ; si le nombre total de cartons est de 80 cartons, 9 cartons doivent être tirés au sort.
3. Une autre étape importante de la production consiste à s'assurer que l'estampille est apposée sur la boîte en carton avant qu'elle ne soit soumise à l'inspection. Cela permet de s'assurer qu'aucune modification n'est apportée au processus suivant de mise en rayon.
4. Après avoir prélevé les boîtes en carton et les avoir envoyées au poste d'inspection, vous devez vérifier qu'elles ont été prélevées par le service de contrôle de la qualité avant d'être libérées. Pour ce faire, vous devez vérifier la marque de découpe sur chaque boîte.
5. L'inspection est généralement effectuée dans la salle d'inspection de l'usine avec une lampe claire et une différence de couleur déterminée dans une boîte à lumière standard, à l'aide d'une source de lumière intérieure standard.
   L'échantillon est tenu à hauteur des yeux pendant environ une demi-longueur de main (environ 8 pouces) et chaque raccord est inspecté pendant environ trois à quatre secondes.

Verdict final

Nous avons 20 ans d'expérience dans la production de verre borosilicaté de haute qualité， nous souhaitons sincèrement à nos clients de procéder à des échanges techniques et à des transactions commerciales, nous sommes prêts à vous aider à réaliser davantage de bénéfices.