Jak se kontroluje kvalita výrobků z vysoce borosilikátového skla?

Skleněné nádoby jsou typem nádob na skladování potravin a jsou obvykle vyrobeny ze skla. Často jsou považovány za ekologičtější alternativu plastových nádob a jsou šetrnější k životnímu prostředí.
Skleněné nádoby se často používají také v restauračním průmyslu, protože je lze mýt a opakovaně používat. Pomáhá to snižovat množství odpadu a zvyšovat udržitelnost.
Skleněné nádoby na potraviny se kontrolují na výrobní vady, fyzické poškození a chemickou kontaminaci.
Kontrola kvality kontroluje nádoby, aby se ujistila, že jsou bezpečné pro použití a nejsou kontaminovány žádnými chemickými látkami. Proces kontroly je velmi podrobný a zahrnuje kontrolu kvality nádoby, jejího designu, označení, testování atd.

Vnější kontrola skleněných nádob na potraviny

Při pohledu na vnější kontrola skleněné nádoby na uchovávání potravin, existuje mnoho aspektů, které je třeba zkontrolovat z hlediska standardů kvality. Shrnuli jsme třináct bodů, díky nimž si můžete být jisti, že jste každou skleněnou nádobu plně profesionálně zkontrolovali.

1. Pokud je na povrchu skleněné nádoby nějaké poškození, je třeba se mu vyhnout, protože může způsobit zranění, pokud s ním někdo zachází příliš hrubě. Pokud jsou na skleněném nádobí trhliny, praskliny, odštěpky a škrábance, je to nepřípustné.
2. Ústí nádoby je častým problémem skleněných nádob na potraviny. Ústí je otvor v horní části nádoby, kterým do ní můžete nalévat potraviny nebo z ní pít. Důležité je také dno skleněné nádoby, protože právě zde najdete případné nerovnosti nebo zkosení.

Pokud se u těchto dvou částí vyskytnou nějaké problémy, může to ovlivnit, jak dobře se bude váš výrobek používat a jak bezpečný bude pro spotřebitele.

3. Barevné sklo se nesmí míchat s recyklovanými materiály. Jádro výrobku musí být průhledné a bílé, bez dalších různých barev. Odstín barevného skla musí být stálý a čistý, jednotný a stálý.
4. Vždy byste měli zachovat rovnoměrnou tloušťku skleněného nádobí, nikoli tenké na jedné straně, ale tlusté na druhé. To je základní pravidlo při formování skleněného nádobí, ať už se fouká ručně, nebo lisuje strojově.
5. Sklářský materiál by měl být ve velmi tekutém stavu, bez kamenů (neroztavené strusky), šmouh, bublinek páry nebo jiných vad, které by mohly způsobit nerovnoměrné tuhnutí roztaveného skla.
6. Skleněné nádoby o průměru větším než 1 cm by neměly mít žádné bublinky páry (s výjimkou sklenic se speciálním efektem) a počet bublinek pod ústím by neměl být větší než 2 bublinky o průměru 2 mm nebo větším nebo 3 bublinky o průměru alespoň 1 mm.
   Mezitím je nepřípustné, aby se ve skleněném nádobí shromažďovaly malé bublinky naplněné párou.
7. Po dokončení a odformování skla je třeba jej během dvou hodin dvakrát vyžíhat, aby byla zajištěna stabilnější kvalita a zabránilo se prasknutí výrobku.
   Vysoce borosilikátové sklo s určitým stupněm tepelné stability může zajistit, že se nerozbije v časovém rozmezí od 600 ° do -20 °. Materiál se nikdy nesmí zahřát na vysoký stupeň nebo příliš zchladit.
8. Sklo by nemělo mít na vnitřní ani vnější straně nádoby žádné vodní linky a při dotyku by mělo být hladké po celém povrchu bez zřetelných struktur, např. vrásek, otěrů a střihových stop. Měli byste se také ujistit, že na povrchu nejsou přítomny žádné praskliny nebo nenasycené vady.
9. Sklo musí být zvenku i zevnitř čisté, bez nečistot, prachu, skvrn od vody, zbytků skla nebo jiných nedokonalostí. Skleněná nádoba musí být rovněž čirá a bez jakýchkoli barevných změn nebo deformací.
   Každý aspekt vzhledu a hygieny výrobku ovlivňuje konečný nákup, který spotřebitel provede. Pokud je na výrobku něco, co může zákazníka zneklidnit, například špína nebo zápach, je méně pravděpodobné, že si výrobek koupí.
   Poznámka: (Rezavé skvrny na skleněných výrobcích jsou obvykle způsobeny rezavěním svorky a formy, v níž je sklo při žíhání upnuto. Rez nelze následně odstranit, proto je důležité odstranit rez z čelistí a forem před výrobou, aby se předešlo tomuto problému.
   Při rozpouštění materiálu je také důležité zabránit vzniku prachu. (Nečistoty mohou spadnout do materiálu a způsobit, že výrobek bude po zformování obsahovat nečistoty).
10. Při lepení papíru nebo loga na skleněné výrobky by měl být nalepovací papír rovný a měl by mít tvar dokonalého obdélníku. Není přípustné, aby na něm byly jakékoliv nerovné linie nebo vrásky. Pokud se na lepidle objeví bubliny, je třeba je pečlivě vyhladit a pevně přitisknout ke sklu.
    Po nalepení papíru by měl před pečením 10 hodin přirozeně schnout, protože květinový papír v ponoru zůstane mokrý a zůstanou na něm malé kapky vody. Pečení způsobí, že se malé kapičky vody rozbijí na horní straně květinového papíru a povedou ke vzniku děr.
11. Rozměry skleněných výrobků by měly odpovídat požadavkům na velikost. Chyba nesmí být příliš velká, obvykle je maximální chyba ±1 mm.
    Pokud chcete sestavit víko nebo jiné příslušenství, je třeba věnovat větší pozornost vnitřnímu průměru výrobku. To usnadní splnění požadavků na montáž.
12. Sklo je křehké a patří mezi nejchoulostivější látky na světě, proto je třeba s ním zacházet velmi opatrně. Během přepravy z výrobní linky do balicí dílny by měl výrobek stát ve vzpřímené poloze.
    Každý výrobek by měl být překryt perlovou vatou a výrobky by měly být odděleny mřížkami na vejce, aby se nemohly vzájemně srazit a poškodit.
13. Při kontrole je důležité zkontrolovat, zda je správný způsob balení výrobku, použitý štítek a obsah, případně obsah návodu (návodů) a informace o označení krabice. Pokud jsou všechny informace úplné a přesné, měli byste dále prověřit jeho čistotu a změřit jeho velikost.

Kontrola příslušenství skleněných nádob

Jedním z nejčastějších problémů skleněných nádob je, že se obtížně otevírají nebo zavírají, zejména pokud máte artritidu nebo jiné problémy s rukama.
Před nákupem je důležité zkontrolovat víko skleněné nádoby, abyste se ujistili, že bude správně pasovat k nádobě a že se bude snadno otevírat a zavírat.

1. Každý kryt uvnitř, ať už je silikonový kroužek nebo ne, nesmí být silikonové kroužky porušené. Před dalším postupem je důležité zkontrolovat polohu silikonového kroužku a ujistit se, že je umístěn správně.
2. Kryt skleněné nádoby a silikonové pouzdro by měly být čisté a bez jakýchkoli škrábanců, poškození nebo jiných nedokonalostí. Z materiálů nesmí vycházet žádný znatelný zápach.
   Naše víčko neobsahuje žádnou složku BPA v procesu výroby polymerizace a neuvolňuje BPA v procesu používání. Splňuje požadavky na ochranu životního prostředí.
3. Abyste se ujistili, že je barva silikonu správná, měli byste ji vyzkoušet na kartonu barev. Je speciálně navržena pro kontrolu barev silikonu.

Testování a kontrola kvality skleněných nádob

Kvalita skleněných nádob je určena jejich plnivostí, odolností proti tepelným šokům a přilnavostí. Plnící kapacita udává, kolik kapaliny se do nádoby vejde. Odolnost proti tepelnému šoku je schopnost skleněné nádoby odolávat náhlým změnám teploty. Přilnavost vyjadřuje, jak dobře se vytvoří těsnění mezi skleněnou nádobou a jejím víkem.

1. Plnící kapacita: Naplňte nádobu na vzorek vodou a nalijte ji na pohárek, pak zaznamenejte maximální objem. Tento postup opakujte 30krát, opakovaně nalévejte vodu a pokaždé ji zaznamenejte.
2. Shodná sada víka a skleněného nádobí by měla těsně přiléhat, ale existuje omezení, jak těsné víko může být. Může pomoci ochránit skleněné nádobí, ale pokud je příliš těsné, bude obtížné ho otevřít a mohlo by dojít k rozbití.
   Skleněné nádobí by mělo být také zkontrolováno z hlediska trvanlivosti a těsnosti, zejména pokud je baleno společně. Nejdůležitější je, zda funkčnost víčka stále funguje tak, jak má.
3. Zkouška adheze: Pokud je skleněné nádobí opatřeno povlakem a potiskem na víčku, přilepte jej k povlaku pomocí lepicí pásky 3M. Po jedné minutě pásku rychle odtrhněte. Pokud se povlak neodloupne i s páskou, je sklo bezpečné pro použití.
4. Zkouška odolnosti proti tepelnému šoku.
   Testování teplotním šokem je proces, při kterém se testuje přizpůsobivost výrobku náhlým změnám teploty. Při této zkoušce se sklo obvykle podrobuje zkoušce šokem při vysoké a nízké teplotě.

Kontrola kartonových krabic

Hledejte známky opotřebení. Zkontrolujte rohy a hrany krabice, zda nejsou poškozené nebo znečištěné. Zkontrolujte také, zda na vnější straně krabice není páska. To by mohlo znamenat, že se někdo pokusil opravit roztržení nebo porušené těsnění.
Je třeba změřit velikost kartonové krabice a ujistit se, že je stejná, jak je uvedeno na kartonu. Pokud ji nezměříte, nebudete vědět, zda splňuje vaše požadavky, nebo ne.
Hmotnost kartonové krabice by měla být stejná, jako je uvedena na kartonu. Hmotnost krabice lze změřit pomocí váhy nebo pomocí závaží.
Lze zkontrolovat, zda štítek na krabici odpovídá PO. To se provádí kontrolou údajů na štítku krabice.
Kvalita papíru je dobrým ukazatelem kvality kartonové krabice. Pokud je papír vlhký nebo příliš měkký, je možné, že je skladován v prostoru s vysokou vlhkostí a nelze jej dále používat.
Při kontrole pásky, která krabičku utěsňuje, byste měli zkontrolovat, zda je řádně utěsněna a zda na jejím povrchu nejsou známky poškození. Pokud jsou v těsnění trhliny, nemusí být řádně uzavřeno a mohlo s ním být manipulováno.
Zkouška pádem z krabice se používá ke stanovení odolnosti kartonové krabice. Zkouška spočívá v pádu krabice z výšky 30 stop na dvě strany a jeden roh. Za vyhovující se považuje, pokud krabice vydrží 2 pády na dvě strany a jeden roh bez jakéhokoli poškození.

Kontrola barevných krabic / kontrola jednotlivých balení (pokud je to relevantní)

Barevná krabice nebo velikost jednotlivých obalů by měla odpovídat velikosti výrobku a měla by být opatřena čárovým kódem. Barva a potisk obalu by měly být zřetelné, a pokud se jedná o individuální balení, neměly by být na povrchu žádné stopy lepidla.
Kontrola barevné krabice nebo jednotlivého balení je důležitou součástí procesu PO, aby se ověřilo, že objednaný výrobek odpovídá tomu, co bylo objednáno, a aby se zajistilo, že splňuje všechny bezpečnostní normy.
Barevná krabice nebo jednotlivé obaly jsou přelepeny páskou s názvem společnosti, adresou a dalšími informacemi. Pečeť by měla být umístěna na přední straně obalu a neměla by být narušena.

Vizuální kontrola

Kontrola je proces kontroly vad a nedostatků výrobku. Vizuální kontrola je jednou z nejpoužívanějších metod kontroly skleněných nádob.
Vizuální kontrolu lze použít k různým účelům, například ke kontrole kvality, sledování výrobní linky a zajištění kvality. Hlavním účelem vizuální kontroly je najít vady nebo nedostatky výrobku, které mohly být přehlédnuty v předchozích krocích výroby.
Skleněné nádoby jsou vyrobeny z různých materiálů, což vede k různým barvám. Barva skleněných nádob se může měnit s jejich stárnutím nebo vystavením různým podmínkám prostředí.
Osoba provádějící kontrolu by se měla podívat na logo a vzor na nádobě a porovnat je s tím, co bylo na vzorové nádobě. Pokud se objeví nějaké nesrovnalosti, je možné, že se na nádobu při výrobě něco vylilo nebo vyteklo, což mohlo vést ke kontaminaci potraviny uvnitř.
Skleněná nádoba je křehký a citlivý výrobek. Nejde jen o kvalitu skleněného nádobí, ale také o kvalitu nástřiku.
Kvalita rozprašování se týká toho, jak dobře je obsah rozprašován na povrch nádoby. Rovněž spoje na horní a spodní straně skleněné nádoby by měly být hladké a bez jakýchkoli vad.
Hlučnost vakua je důležitým ukazatelem kvality skleněného nádobí. Je dobrým varovným signálem, že ve výrobním procesu nebo v samotném skleněném nádobí mohou být nějaké problémy.
Abyste se ujistili, že je vaše skleněné nádobí bezpečné, je důležité zkontrolovat, zda není poškozené nebo zda nemá závady. Pokud se silikonový gumový kroužek snadno pohybuje nebo je uvolněný, znamená to, že v nádobě může být netěsnost. To by mohlo mít za následek kontaminaci vašeho potravinářského výrobku.
Hlavním účelem této vizuální kontroly je ujistit se, že nádoba nemá žádné trhliny nebo praskliny. Je čistý a jsou na něm všechny potřebné nálepky a texty.

Normy pro kontrolu skleněných nádob

Kontrolní normy pro skleněné nádoby jsou stanoveny na základě odběru vzorků AQL (Acceptable Quality Limit). Výběr vzorků se provádí tak, aby se zajistilo, že pravděpodobnost přijetí všech položek v šarži nebo dávce je rovna nebo vyšší než stanovená úroveň.
Odběr vzorků AQL (Acceptable Quality Limit) se provádí tak, že se náhodně vyberou vzorky a následně se zkontroluje, zda splňují normy zákazníka. Pokud vyhovují normám, je celá šarže nebo dávka přijata. Pokud nevyhoví, musí se přepracovat, dokud nesplní normy.
CR: 0 / Major:2.5 / Minor:4.0 / General Level 2 / MIL STD 105E

Postup kontroly skleněných nádob

Kontrolní postup pro skleněné nádoby je proces, při kterém se kontroluje kvalita skleněné nádoby, aby splňovala normy stanovené regulačními orgány.

1. Je důležité se před příjezdem do závodu ujistit, že jsou k dispozici všechny potřebné nástroje, a kontaktovat odpovědnou osobu, kontrola kvality by měla u závodu ověřit, zda nejsou nějaké problémy s počtem dostupného zboží, a zajít do skladu a ověřit, zda je dostatek zásob.
2. Jakmile určíte požadované množství, může kontrola kvality nakreslit box. Principem vzorkování je rovnoměrné losování krabic a to, že kartonové krabice by se měly losovat v průměru z různých stran a věnovat pozornost tomu, zda továrna nemá nějaké prázdné krabice.
   Počet vytažených kartonů je druhou odmocninou celkového počtu. Pokud je například celkový počet krabic 100, počet vylosovaných krabic by měl být 10; pokud je celkový počet krabic 80, mělo by být vylosováno 9 krabic.
3. Dalším důležitým krokem ve výrobě je zajistit, aby bylo razítko umístěno na kartonovou krabici předtím, než jde ke kontrole. Tím se zajistí, že v následujícím procesu ukládání do regálu nedojde k žádným změnám.
4. Po vychystání kartonových krabic a jejich odeslání na kontrolní stanici je třeba ověřit, zda byly před vydáním vychystány oddělením kontroly kvality. K tomu je třeba zkontrolovat značku sekání na každé krabici.
5. Kontrola se obvykle provádí v inspekční místnosti závodu s jasnou lampou a barevným rozdílem určeným ve standardním světelném boxu za použití standardního vnitřního zdroje světla.
   Vzorek se drží ve výšce očí zhruba na délku poloviny dlaně (přibližně 8 palců) a každé uložení se kontroluje po dobu přibližně tří až čtyř sekund.

Závěrečný verdikt

Máme 20 let zkušeností s výrobou vysoce borosilikátového skla, upřímně vítáme zákazníky k technickým výměnám a obchodním jednáním, jsme připraveni vám pomoci přinést větší zisk.