Como o vidro com alto teor de borosilicato é inspecionado quanto à qualidade?

Os recipientes de vidro são um tipo de recipiente para armazenamento de alimentos e geralmente são feitos de vidro. Eles são geralmente vistos como uma alternativa ecológica aos recipientes de plástico e são melhores para o meio ambiente.
Os recipientes de vidro também são usados com frequência no setor de restaurantes porque podem ser lavados e reutilizados. Isso ajuda a reduzir o desperdício e a aumentar a sustentabilidade.
Os recipientes de vidro para alimentos são inspecionados quanto a defeitos de fabricação, danos físicos e contaminação química.
O QC inspeciona os contêineres para garantir que sejam seguros para uso e que não estejam contaminados por nenhum tipo de produto químico. O processo de inspeção é muito detalhado e inclui a análise da qualidade do contêiner, seu design, rotulagem, testes etc.

Inspeção externa de recipientes de vidro para alimentos

Ao examinar o inspeção externa de um recipiente de vidro para armazenamento de alimentos, há muitos aspectos a serem verificados quanto aos padrões de qualidade. Resumimos treze pontos para garantir que você tenha inspecionado completamente qualquer recipiente de vidro de forma profissional.

1. Se houver algum dano em qualquer parte da superfície do recipiente de vidro, ele deve ser evitado, pois isso pode causar ferimentos se alguém o manusear com muita força. Se houver rasgos, rupturas, lascas e arranhões nos objetos de vidro, isso é inaceitável.
2. A boca do recipiente é um problema comum com recipientes de vidro para alimentos. A boca é a abertura na parte superior do recipiente, onde você pode colocar alimentos ou beber. O fundo de um recipiente de vidro também é importante porque é onde você encontrará qualquer irregularidade ou inclinação.

Se houver algum problema com essas duas partes, isso poderá afetar a capacidade de uso do seu produto, bem como a segurança dele para os consumidores.

3. O vidro colorido não deve ser misturado com materiais reciclados. O centro do produto deve ser transparente e branco, sem outras cores diversas. A tonalidade do vidro colorido deve ser estável e pura, uniforme e consistente.
4. Você deve sempre manter a espessura uniforme da peça de vidro, em vez de ser fina de um lado e grossa do outro. Essa é a regra básica durante o processo de moldagem de artigos de vidro, seja soprado à mão ou prensado por máquina.
5. O material de vidro deve estar em um estado muito líquido, sem pedras (escória não derretida), estrias, bolhas de vapor ou outros defeitos que possam fazer com que o vidro derretido se solidifique de forma desigual.
6. Os copos com mais de 1 cm de diâmetro não devem ter bolhas de vapor (exceto um copo de efeito especial), e o número de bolhas abaixo da boca não deve ser superior a 2 bolhas com 2 mm ou mais de diâmetro, ou 3 bolhas com diâmetro de pelo menos 1 mm.
   Enquanto isso, não é aceitável que qualquer formação de pequenas bolhas cheias de vapor se acumule na vidraria.
7. Após o acabamento e a desmoldagem do vidro, ele deve ser recozido duas vezes em duas horas para garantir uma qualidade mais estável e evitar que o produto estoure.
   O vidro com alto teor de borossilicato, com um certo grau de estabilidade térmica, pode garantir que ele não se quebre na faixa de tempo entre 600° e -20°. O material nunca deve ser aquecido em um grau alto ou resfriado em um grau muito baixo.
8. O vidro não deve ter linhas d'água na parte interna e externa do recipiente e, ao tocá-lo, deve parecer liso em toda a superfície, sem texturas perceptíveis, por exemplo, rugas, marcas de abrasão e marcas de cisalhamento. Você também deve se certificar de que não haja rachaduras ou defeitos não saturados na superfície.
9. O vidro deve estar limpo por dentro e por fora, sem detritos, poeira, manchas de água, resíduos de vidro ou outras imperfeições. O recipiente de vidro também deve estar transparente e sem nenhuma descoloração ou distorção.
   Cada aspecto da aparência e da higiene de um produto afeta a compra final feita por um consumidor. Se houver algo que possa deixar um cliente desconfiado, como sujeira ou odores, é menos provável que ele compre o produto.
   Observação: (As manchas de ferrugem em produtos de vidro geralmente são causadas pela ferrugem da braçadeira e do molde em que o vidro é fixado enquanto é aquecido durante o recozimento. A ferrugem não pode ser removida posteriormente, portanto, é importante remover a ferrugem das garras e dos moldes antes da produção para evitar esse problema.
   Também é importante evitar poeira ao dissolver o material. (As impurezas podem cair no material e fazer com que o produto contenha impurezas após a formação)
10. Quando estiver colando papel ou logotipo em seus produtos de vidro, o papel adesivo deve estar plano e em um formato retangular perfeito. Não é aceitável que haja linhas irregulares ou rugas. Se houver bolhas do adesivo, elas precisam ser cuidadosamente alisadas e pressionadas com firmeza contra o vidro.
    Após a colagem do papel, ele deve secar naturalmente por 10 horas antes de ser assado, pois o papel floral na imersão permanecerá úmido e com pequenas gotas de água. O cozimento fará com que pequenas gotas de água se quebrem na parte superior do papel floral e causem furos.
11. As dimensões do produto de vidro devem estar em conformidade com os requisitos de tamanho. O erro não pode ser muito grande, geralmente, o erro máximo é de ±1 mm
    Se você quiser montar a tampa ou outros acessórios, deve prestar mais atenção ao diâmetro interno do produto. Isso facilitará o cumprimento dos requisitos de montagem.
12. O vidro é frágil e uma das substâncias mais delicadas do planeta, por isso precisa ser manuseado com extremo cuidado. O produto deve ser mantido na posição vertical durante o transporte da linha de produção até a oficina de embalagem.
    Cada produto deve ser coberto com algodão perolado, e os produtos devem ser separados por grades de ovos para que não possam colidir uns com os outros e causar danos.
13. Durante o processo de inspeção, é importante verificar se o método de embalagem do produto, o rótulo e o conteúdo usados e, se houver, o conteúdo do(s) manual(is) e as informações da marca da caixa estão corretos. Se todas as informações estiverem completas e precisas, você deverá examinar a limpeza e medir o tamanho do produto.

Inspeção de acessórios para recipientes de vidro

Um dos problemas mais comuns com os recipientes de vidro é que eles são difíceis de abrir ou fechar com segurança, especialmente se você tiver artrite ou outros problemas nas mãos.
É importante inspecionar a tampa de um recipiente de vidro antes de comprá-lo para garantir que ela se encaixe corretamente no recipiente e que seja fácil de abrir e fechar.

1. Cada tampa interna, independentemente de haver ou não um anel de silicone, não deve parecer quebrada. É importante verificar a posição do anel de silicone antes de prosseguir e certificar-se de que ele esteja colocado corretamente.
2. A tampa do recipiente de vidro e a luva de silicone devem estar limpas e livres de qualquer tipo de arranhão, dano ou outra imperfeição. Não há odor detectável proveniente dos materiais.
   Nossa tampa não tem nenhum componente de BPA no processo de produção de polimerização e não liberará BPA no processo de uso. Ela atende aos requisitos ambientais.
3. Para garantir que a cor do silicone esteja correta, ele deve ser testado em uma cartela de cores. Ele foi projetado especialmente para verificar as cores do silicone.

Teste e inspeção de qualidade de recipientes de vidro

A qualidade dos recipientes de vidro é determinado por sua capacidade de enchimento, resistência a choques térmicos e adesão. A capacidade de enchimento é a medida da quantidade de líquido que o recipiente pode conter. A resistência ao choque térmico é a capacidade de um recipiente de vidro de suportar mudanças bruscas de temperatura. A adesão é a capacidade de vedação entre o recipiente de vidro e sua tampa.

1. Capacidade de enchimento: Encha o recipiente de amostra com água e despeje-a no copo e, em seguida, registre esse valor como o volume máximo. Repita esse processo 30 vezes, despejando água repetidamente e registrando o volume a cada vez.
2. Um conjunto de tampa e vidraria que combine deve ser bem ajustado, mas há um limite para o aperto da tampa. Ela pode ajudar a proteger a vidraria, mas se estiver muito apertada, será difícil abri-la e poderá se quebrar.
   Os objetos de vidro também devem ser verificados quanto à durabilidade e a vazamentos, especialmente se estiverem embalados juntos. O mais importante é saber se a funcionalidade da tampa ainda funciona como planejado.
3. Teste de adesão: Se a vidraria tiver um revestimento e uma impressão na tampa, use fita adesiva 3M para colá-la no revestimento. Após um minuto, rasgue rapidamente a fita. Se o revestimento não se desprender com a fita, então é seguro para uso.
4. Teste de resistência ao choque térmico.
   O teste de choque térmico é um processo em que se testa a adaptabilidade de algo a mudanças repentinas de temperatura. Nesse teste, o vidro geralmente é submetido a um testador de choque de alta e baixa temperatura.

Inspeção de caixas de papelão

Procure sinais de desgaste ou rasgo. Verifique se há danos ou sujeira nos cantos e nas bordas da caixa. Além disso, verifique se há fita adesiva na parte externa da caixa. Isso indica que alguém tentou consertar um rasgo ou um lacre rompido.
O tamanho da caixa de papelão deve ser medido para garantir que seja o mesmo mencionado na marca da caixa. Se você não medi-la, não saberá se ela atende às suas necessidades ou não.
O peso da caixa de papelão deve ser o mesmo que o mencionado na marca da caixa. O peso da caixa pode ser medido por meio de uma balança ou de pesos.
Uma inspeção da etiqueta da caixa pode ser feita para garantir que ela corresponda ao pedido. Isso é feito verificando as informações da etiqueta da caixa.
A qualidade do papel é um bom indicador da qualidade da caixa de papelão. Se o papel estiver úmido ou muito macio, ele pode ter sido armazenado em uma área com alta umidade e não pode mais ser usado.
Para inspecionar a fita que lacra a caixa, você deve verificar se ela está devidamente lacrada e se há algum sinal de dano na superfície da fita. Se houver rachaduras no lacre, ele pode não estar fechado corretamente e pode ter sido violado.
O teste de caixa suspensa é usado para determinar a durabilidade de uma caixa de papelão. O teste consiste em deixar a caixa cair de uma altura de 30 pés em duas faces e um canto. A aprovação é considerada se a caixa puder suportar 2 quedas em duas faces e um canto sem nenhum dano.

Inspeção da caixa de cores / Inspeção da embalagem individual (se aplicável)

O tamanho da caixa colorida ou da embalagem individual deve estar de acordo com o produto e também deve ter um código de barras. A cor e a impressão da embalagem devem ser claras e, se for uma embalagem individual, não deve haver nenhum vestígio de cola na superfície.
A inspeção da caixa de cor ou da embalagem individual é uma parte importante do processo de PO para verificar se o produto encomendado corresponde ao que foi pedido e para garantir que ele atenda a todos os padrões de segurança.
A caixa colorida ou a embalagem individual é lacrada com fita adesiva que contém o nome da empresa, o endereço e outras informações. O lacre deve ser colocado na frente da embalagem e não deve ser violado.

Inspeção visual

A inspeção é o processo de verificação de defeitos e falhas em um produto. A inspeção visual é um dos métodos mais usados para inspecionar recipientes de vidro.
A inspeção visual pode ser usada para diferentes fins, como controle de qualidade, monitoramento da linha de produção e garantia de qualidade. O principal objetivo da inspeção visual é encontrar defeitos ou falhas no produto que possam ter passado despercebidos durante as etapas anteriores da produção.
Os recipientes de vidro são feitos de materiais diferentes, o que resulta em cores diferentes. A cor do recipiente de vidro pode mudar à medida que ele envelhece ou é exposto a diferentes condições ambientais.
A pessoa que faz a inspeção deve observar o logotipo e o padrão no recipiente e compará-los com o que estava em um recipiente de amostra. Se houver alguma discrepância, é possível que algo tenha sido derramado ou vazado no contêiner durante a produção, o que poderia levar à contaminação dos alimentos contidos nele.
O recipiente de vidro é um produto frágil e sensível. Não se trata apenas da qualidade do material de vidro, mas também da qualidade da pulverização.
A qualidade da pulverização refere-se à qualidade com que o conteúdo é pulverizado na superfície do recipiente. As juntas na parte superior e inferior da vidraria também devem ser lisas e sem defeitos.
O ruído do vácuo é um indicador importante da qualidade da vidraria. É um bom sinal de alerta de que pode haver algum problema no processo de fabricação ou com a própria vidraria.
Para ter certeza de que sua vidraria está segura e protegida, é importante verificar se há defeitos ou danos na tampa. Se o anel de borracha de silicone for fácil de mover ou estiver solto, isso indica que pode haver um vazamento no recipiente. Isso pode resultar na contaminação de seu produto alimentício.
O principal objetivo dessa inspeção visual é garantir que o contêiner não tenha lascas ou rachaduras. Ele está limpo e tem todos os adesivos e textos necessários.

Padrões de inspeção de recipientes de vidro

Os padrões de inspeção para recipientes de vidro são determinados pela amostragem do AQL (Limite de Qualidade Aceitável). A amostragem é feita de forma a garantir que a probabilidade de aceitação de todos os itens em um lote ou batelada seja igual ou superior a um nível especificado.
A amostragem AQL (Acceptable Quality Limit, Limite de Qualidade Aceitável) é feita escolhendo-se amostras aleatoriamente e examinando-as para ver se atendem aos padrões do cliente. Se elas atenderem aos padrões, todo o lote será aceito. Se não atender, deverá ser retrabalhado até que atenda aos padrões.
CR: 0 / Principal: 2,5 / Menor: 4,0 / Nível geral 2 / MIL STD 105E

Procedimento de inspeção de contêineres de vidro

O procedimento de inspeção de recipientes de vidro é um processo em que a qualidade do recipiente de vidro é inspecionada para atender aos padrões estabelecidos pelos órgãos reguladores.

1. É importante certificar-se de que todas as ferramentas necessárias estejam presentes antes de chegar à fábrica e entrar em contato com a pessoa responsável. O Controle de Qualidade deve verificar com a fábrica se há algum problema com o número de produtos disponíveis e ir ao depósito para verificar se há estoque suficiente.
2. Depois de determinar a quantidade desejada, o Controle de Qualidade pode então retirar a caixa. O princípio por trás da amostragem é retirar as caixas de maneira uniforme e as caixas de papelão devem ser retiradas de diferentes partes, em média, e prestar atenção se a fábrica tem ou não caixas vazias.
   O número de caixas de papelão sorteadas é a raiz quadrada do total. Por exemplo, se o número total de caixas for 100, o número de caixas sorteadas deverá ser 10 caixas; se o número total de caixas for 80 caixas, então 9 deverão ser sorteadas.
3. Outra etapa importante na produção é garantir que o selo seja colocado na caixa de papelão antes de ir para a inspeção. Isso garantirá que não haja alterações no processo seguinte de colocação na prateleira.
4. Depois de selecionar as caixas de papelão e enviá-las para a estação de inspeção, você precisa verificar se elas foram selecionadas pelo departamento de Controle de Qualidade antes da liberação. Para fazer isso, você precisa verificar a marca de corte em cada caixa.
5. A inspeção geralmente é realizada na sala de inspeção da fábrica com uma lâmpada brilhante e uma diferença de cor determinada em uma caixa de luz padrão, usando uma fonte de luz interna padrão.
   A amostra é mantida na altura dos olhos por aproximadamente metade do comprimento da mão (cerca de 8 polegadas) e cada encaixe é inspecionado por cerca de três a quatro segundos.

Veredicto final

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