Как проверяется качество изделий из высокопрочного боросиликатного стекла?

Стеклянные контейнеры - это разновидность контейнеров для хранения продуктов, которые обычно изготавливаются из стекла. Они часто рассматриваются как более экологичная альтернатива пластиковым контейнерам и более безопасны для окружающей среды.
Стеклянные контейнеры также часто используются в ресторанном бизнесе, потому что их можно мыть и использовать повторно. Это помогает сократить количество отходов и повысить экологичность.
Стеклянные контейнеры для пищевых продуктов проверяются на наличие производственных дефектов, физических повреждений и химических загрязнений.
Отдел контроля качества проверяет контейнеры, чтобы убедиться, что они безопасны для использования и не загрязнены никакими химическими веществами. Процесс проверки очень подробный и включает в себя изучение качества контейнера, его дизайна, маркировки, тестирования и т. д.

Стеклянные контейнеры для пищевых продуктов Внешний осмотр

При взгляде на внешний осмотр При выборе стеклянного контейнера для хранения продуктов необходимо проверить множество аспектов на соответствие стандартам качества. Мы обобщили тринадцать пунктов, чтобы убедиться, что вы полностью проверили любой стеклянный контейнер на профессиональном уровне.

1. Если на какой-либо части поверхности стеклянной емкости имеются повреждения, от нее следует отказаться, так как это может привести к травме при слишком грубом обращении. Если на стеклянной посуде имеются разрывы, сколы, царапины, это недопустимо.
2. Горлышко контейнера - распространенная проблема со стеклянными контейнерами для еды. Горлышко - это отверстие в верхней части контейнера, через которое можно наливать в него еду или пить из него. Дно стеклянного контейнера также важно, поскольку именно здесь можно обнаружить неровности или перекосы.

Если с этими двумя частями возникнут проблемы, то это может повлиять на то, насколько эффективно будет использоваться ваш продукт и насколько он будет безопасен для потребителей.

3. Цветное стекло не должно быть смешано с вторичным сырьем. Сердцевина изделия должна быть прозрачной и белой, без других разнородных цветов. Оттенок цветного стекла должен быть стабильным и чистым, однородным и постоянным.
4. Вы всегда должны сохранять равномерную толщину изделий из стекла, а не тонкую с одной стороны и толстую с другой. Это основное правило при формовке стеклянной посуды, выдуваемой вручную или прессуемой на станке.
5. Стекло должно быть в очень жидком состоянии, без камней (нерасплавленного шлака), разводов, пузырьков пара или других дефектов, которые могут привести к неравномерному застыванию расплавленного стекла.
6. Стеклянная посуда диаметром более 1 см не должна иметь пузырьков пара (за исключением бокалов со специальными эффектами), а количество пузырьков под горлышком не должно превышать 2 пузырьков диаметром 2 мм или более или 3 пузырьков диаметром не менее 1 мм.
   При этом недопустимо, чтобы в стеклянной посуде собирались мелкие пузырьки, наполненные паром.
7. После того как стекло готово и отформовано, его необходимо дважды отжечь в течение двух часов, чтобы обеспечить более стабильное качество и предотвратить разрыв изделия.
   Высокопрочное боросиликатное стекло, обладающее определенной степенью термостойкости, позволяет гарантировать, что оно не разобьется во временном диапазоне, находящемся между 600° и -20°. Материал ни в коем случае нельзя нагревать до высокой температуры или охлаждать слишком низко.
8. Стекло не должно иметь водяных линий на внутренней и внешней поверхности, а на ощупь оно должно быть гладким, без заметных текстур, например, морщин, следов истирания или сдвигов. Также следует убедиться в отсутствии трещин или ненасыщенных дефектов на поверхности.
9. Стекло должно быть чистым снаружи и внутри, без мусора, пыли, водяных пятен, осколков стекла и других дефектов. Стеклянная емкость также должна быть прозрачной, без каких-либо изменений цвета или искажений.
   Каждый аспект внешнего вида и гигиены продукта влияет на конечную покупку, которую совершает потребитель. Если есть что-то, что может заставить покупателя насторожиться, например грязь или запах, он с меньшей вероятностью купит товар.
   Примечание: (Ржавые пятна на стеклянных изделиях обычно вызваны ржавчиной на зажимах и формах, в которые зажимается стекло при нагревании во время отжига. Ржавчина не может быть удалена впоследствии, поэтому важно удалить ржавчину с губок и пресс-форм до начала производства, чтобы избежать этой проблемы.
   Также важно избегать попадания пыли при растворении материала. (Примеси могут попасть в материал и привести к тому, что после формования продукт будет содержать примеси)
10. При наклеивании бумаги или логотипа на стеклянные изделия бумага для наклейки должна быть ровной и иметь форму идеального прямоугольника. Недопустимо наличие неровных линий или морщин. Если есть пузырьки от клея, их нужно аккуратно разгладить и плотно прижать к стеклу.
    После наклеивания бумаги она должна высохнуть естественным образом в течение 10 часов перед запеканием, так как цветочная бумага при погружении останется влажной и на ней останутся мелкие капли воды. Запекание приведет к тому, что маленькие капельки воды будут разбиваться о верхнюю часть цветочной бумаги и приведут к образованию проколов.
11. Размеры стеклянных изделий должны соответствовать требованиям к размерам. Погрешность не может быть слишком большой, обычно максимальная погрешность составляет ±1 мм.
    Если вы хотите собрать крышку или другие аксессуары, обратите внимание на внутренний диаметр изделия. Это облегчит выполнение требований к сборке.
12. Стекло - хрупкое и одно из самых нежных веществ на земле, поэтому обращаться с ним нужно очень осторожно. Во время транспортировки от производственной линии до упаковочного цеха изделие должно стоять вертикально.
    Каждое изделие должно быть обложено перламутровой ватой, а сами изделия должны быть разделены решетками для яиц, чтобы они не могли столкнуться друг с другом и повредиться.
13. В процессе осмотра важно проверить правильность способа упаковки товара, используемой этикетки и содержимого, а также содержание руководства (инструкций), информацию о маркировке коробки, если таковая имеется. Если все сведения полны и точны, следует перейти к осмотру чистоты и измерению размера.

Проверка принадлежностей для стеклянной тары

Одна из самых распространенных проблем со стеклянными емкостями - их трудно надежно открыть или закрыть, особенно если у вас артрит или другие проблемы с руками.
Перед покупкой важно осмотреть крышку стеклянного контейнера, чтобы убедиться, что она правильно прилегает к контейнеру и ее легко открывать и закрывать.

1. Внутри каждой крышки, независимо от того, есть там силиконовое кольцо или нет, силиконовые кольца не должны выглядеть сломанными. Важно проверить положение силиконового кольца перед дальнейшей работой и убедиться, что оно установлено правильно.
2. Крышка стеклянного контейнера и силиконовая втулка должны быть чистыми, без царапин, повреждений и других дефектов. От материалов не должно исходить ощутимого запаха.
   Наша крышка не содержит компонентов BPA в процессе полимеризации и не выделяет BPA в процессе использования. Она соответствует экологическим требованиям.
3. Чтобы убедиться в правильности цвета силикона, его следует проверить на картонной цветовой карте. Она специально разработана для проверки цвета силикона.

Испытание и проверка качества стеклянной тары

Качество стеклянной тары определяется их наполняемостью, устойчивостью к термоударам и адгезией. Наполняемость - это показатель того, сколько жидкости может вместить контейнер. Устойчивость к тепловому удару - это способность стеклянной тары выдерживать резкие перепады температуры. Адгезия - это то, насколько хорошо образуется уплотнение между стеклянным контейнером и его крышкой.

1. Объем заполнения: Наполните контейнер с образцом водой и вылейте ее на чашку, затем запишите этот показатель как максимальный объем. Повторите этот процесс 30 раз, многократно наливая воду и каждый раз записывая ее объем.
2. Крышка и набор стеклянной посуды должны плотно прилегать друг к другу, но есть предел тому, насколько плотно может прилегать крышка. Она поможет защитить стеклянную посуду, но если она будет слишком плотной, ее будет трудно открыть, что может привести к поломке.
   Стеклянные изделия также следует проверить на прочность и герметичность, особенно если они упакованы вместе. Самое главное - это то, работает ли крышка так, как задумано.
3. Тест на адгезию: Если стеклянная посуда имеет покрытие и печать на крышке, используйте клейкую ленту 3M, чтобы приклеить ее к покрытию. Через минуту быстро оторвите ленту. Если покрытие не отклеилось вместе с лентой, значит, посуда безопасна для использования.
4. Испытание на устойчивость к тепловому удару.
   Испытание на тепловой удар - это процесс, в ходе которого проверяется приспособленность изделия к резким изменениям температуры. При этом испытании стекло обычно подвергается воздействию высоко- и низкотемпературного шок-тестера.

Проверка картонных коробок

Ищите любые признаки износа. Проверьте углы и края коробки на наличие повреждений или загрязнений. Также проверьте, нет ли скотча на внешней стороне коробки. Это указывает на то, что кто-то пытался заделать разрыв или сломанную печать.
Необходимо измерить размер картонной коробки, чтобы убедиться, что он соответствует указанному на маркировке. Не измерив ее, вы не сможете понять, соответствует она вашим требованиям или нет.
Вес картонной коробки должен соответствовать указанному на маркировке коробки. Вес коробки можно измерить с помощью весов или с помощью гирь.
Можно проверить этикетку коробки, чтобы убедиться, что она соответствует PO. Для этого необходимо проверить информацию на этикетке коробки.
Качество бумаги - хороший индикатор качества картонной коробки. Если бумага влажная или слишком мягкая, возможно, она хранилась в помещении с повышенной влажностью и не может быть использована.
Чтобы осмотреть ленту, которой запечатана коробка, проверьте, правильно ли она запечатана и нет ли на ее поверхности следов повреждений. Если на пломбе есть трещины, возможно, коробка закрыта неправильно, и ее могли подделать.
Испытание на падение коробки используется для определения прочности картонной коробки. Испытание заключается в падении коробки с высоты 30 футов на две грани и один угол. Испытание считается пройденным, если коробка выдерживает 2 падения на две грани и один угол без каких-либо повреждений.

Проверка цветной коробки / проверка индивидуальной упаковки (если применимо)

Размер цветной коробки или индивидуальной упаковки должен соответствовать размеру продукта, а также иметь штрих-код. Цвет и печать упаковки должны быть четкими, а если это индивидуальная упаковка, то на поверхности не должно быть следов клея.
Проверка цветной коробки или индивидуальной упаковки является важной частью процесса PO, чтобы убедиться, что заказанный продукт соответствует тому, что было заказано, а также убедиться, что он отвечает всем стандартам безопасности.
Цветная коробка или индивидуальная упаковка запечатывается лентой с названием, адресом и другой информацией о компании. Пломба должна располагаться на лицевой стороне упаковки и не должна быть подделана.

Визуальный осмотр

Инспекция - это процесс проверки на наличие дефектов и недостатков в продукте. Визуальный контроль - один из наиболее часто используемых методов проверки стеклянной тары.
Визуальный контроль может использоваться для различных целей, таких как контроль качества, мониторинг производственной линии и обеспечение качества. Основная цель визуального контроля - найти любые дефекты или недостатки в продукте, которые могли быть пропущены на предыдущих этапах производства.
Стеклянные контейнеры изготавливаются из различных материалов, что приводит к появлению различных цветов. Цвет стеклянной тары может меняться по мере ее старения или при воздействии различных условий окружающей среды.
Сотрудник, проводящий проверку, должен посмотреть на логотип и рисунок на контейнере и сравнить их с тем, что было на образце контейнера. Если есть расхождения, то, возможно, в процессе производства на контейнер что-то пролилось или протекло, что может привести к загрязнению продуктов, находящихся внутри.
Стеклянная тара - хрупкий и чувствительный продукт. Речь идет не только о качестве стеклянной посуды, но и о качестве напыления.
Качество распыления - это то, насколько хорошо содержимое распылено на поверхность емкости. Стыки сверху и снизу стеклянной посуды также должны быть гладкими и без каких-либо дефектов.
Вакуумный шум - важный показатель качества стеклотары. Это хороший сигнал, предупреждающий о возможных проблемах в процессе производства или в самой стеклянной посуде.
Чтобы убедиться в надежности и безопасности вашей стеклянной посуды, важно проверить ее крышку на наличие дефектов или повреждений. Если силиконовое резиновое кольцо легко сдвигается или болтается, это указывает на то, что в контейнере может быть утечка. Это может привести к загрязнению продукта.
Основная цель визуального осмотра - убедиться, что на контейнере нет сколов или трещин. Он чистый, на нем есть все необходимые наклейки и надписи.

Стандарты проверки стеклянной тары

Стандарты контроля стеклянной тары определяются отбором образцов AQL (Acceptable Quality Limit). Отбор проб производится таким образом, чтобы вероятность принятия всех изделий в партии или на складе была равна или превышала заданный уровень.
Отбор проб AQL (Acceptable Quality Limit) осуществляется путем случайного отбора образцов и их последующего изучения на предмет соответствия стандартам заказчика. Если они соответствуют стандартам, то вся партия принимается. Если же она не соответствует, то ее необходимо доработать до соответствия стандартам.
CR: 0 / Major:2.5 / Minor:4.0 / Общий уровень 2 / MIL STD 105E

Процедура проверки стеклянной тары

Процедура проверки стеклянной тары - это процесс, в ходе которого качество стеклянной тары проверяется на соответствие стандартам, установленным регулирующими органами.

1. Важно убедиться в наличии всех необходимых инструментов до прибытия на фабрику и связаться с ответственным лицом, контроль качества должен выяснить на фабрике, нет ли проблем с количеством имеющихся товаров, и отправиться на склад, чтобы убедиться, что запасов достаточно.
2. После того как вы определили желаемое количество, контроль качества может провести выборку коробок. Принцип отбора образцов заключается в том, чтобы отбирать коробки равномерно, в среднем из разных партий, и обращать внимание на то, есть ли на фабрике пустые коробки.
   Количество нарисованных картонных коробок равно квадратному корню из общего количества. Например, если общее количество коробок равно 100, то количество нарисованных коробок должно быть 10; если общее количество коробок равно 80, то нарисовать нужно 9.
3. Еще один важный шаг в производстве - убедиться, что штамп поставлен на картонную коробку до того, как она отправится на проверку. Это гарантирует, что в последующий процесс помещения продукции на полку не будет внесено никаких изменений.
4. После отбора картонных коробок и отправки их на станцию контроля вам необходимо убедиться, что они были отобраны отделом контроля качества перед выпуском. Для этого нужно проверить отметку об отбивке на каждой коробке.
5. Проверка обычно проводится в заводской комнате контроля с яркой лампой и определением цветового различия в стандартном световом боксе, используя стандартный источник света в помещении.
   Образец удерживается на уровне глаз на расстоянии примерно половины длины руки (около 8 дюймов), и каждый фитинг осматривается в течение трех-четырех секунд.

Окончательный вердикт

У нас есть 20-летний опыт в производстве высокопрочного боросиликатного стекла, искренне приветствует клиентов для проведения технических обменов и деловых сделок, мы готовы помочь вам принести больше прибыли.