¿Cómo se inspecciona la calidad de la cristalería de borosilicato?

Los envases de vidrio son un tipo de recipiente para almacenar alimentos y suelen estar hechos de vidrio. Suelen considerarse una alternativa más ecológica que los envases de plástico y son mejores para el medio ambiente.
Los envases de vidrio también se utilizan a menudo en la restauración porque pueden lavarse y reutilizarse. Ayudan a reducir los residuos y a aumentar la sostenibilidad.
Los envases de vidrio para alimentos se inspeccionan para detectar defectos de fabricación, daños físicos y contaminación química.
El control de calidad inspecciona los envases para asegurarse de que son seguros para su uso y no están contaminados por ningún tipo de producto químico. El proceso de inspección es muy detallado e incluye examinar la calidad del envase, su diseño, etiquetado, pruebas, etc.

Inspección externa de envases de vidrio para alimentos

Al mirar el inspección externa de un recipiente de vidrio para almacenar alimentos, hay muchos aspectos que comprobar para comprobar los estándares de calidad. Hemos resumido trece puntos para garantizar que ha inspeccionado a fondo cualquier recipiente de vidrio de forma profesional.

1. Si hay daños en cualquier parte de la superficie del recipiente de vidrio, debe evitarse, ya que puede causar lesiones si alguien lo manipula con demasiada brusquedad. Si hay roturas, estallidos, astillas y arañazos en la cristalería, es inaceptable.
2. La boca del recipiente es un problema común con los recipientes de vidrio para alimentos. La boca es la abertura en la parte superior del recipiente, donde se puede verter comida o beber. El fondo de un recipiente de vidrio también es importante, ya que es donde se encuentran los desniveles o la inclinación.

Si hay algún problema con estas dos partes, podría afectar a la capacidad de uso del producto y a su seguridad para los consumidores.

3. El vidrio coloreado no debe mezclarse con materiales reciclados. El corazón del producto debe ser transparente y blanco, sin otros colores diversos. El tono del vidrio coloreado debe ser estable y puro, uniforme y consistente.
4. Siempre hay que mantener el grosor uniforme de la cristalería, en lugar de fina por un lado pero gruesa por el otro. Esa es la regla básica durante el proceso de moldeado de la cristalería, ya sea soplada a mano o prensada a máquina.
5. El material de vidrio debe estar en un estado muy líquido, sin piedras (escoria no fundida), vetas, burbujas de vapor u otros defectos que puedan hacer que el vidrio fundido se solidifique de forma irregular.
6. La cristalería de más de 1 cm de diámetro no debe tener burbujas de vapor (salvo en el caso de una copa de efecto especial), y el número de burbujas por debajo de la boca no debe ser superior a 2 burbujas con diámetros de 2 mm o más, o a 3 burbujas con diámetros de al menos 1 mm.
   Mientras tanto, no es aceptable que se formen pequeñas burbujas llenas de vapor en la cristalería.
7. Una vez terminado y desmoldado el vidrio, debe recocido dos veces en un plazo de dos horas para garantizar una calidad más estable y evitar que el producto reviente.
   El vidrio de borosilicato de alta, con un cierto grado de estabilidad térmica, puede garantizar que no se romperá en el intervalo de tiempo que oscila entre 600 ° y -20 °. El material nunca debe ser calentado a un alto grado o enfriado demasiado bajo.
8. El vidrio no debe presentar líneas de flotación en el interior ni en el exterior del recipiente y, al tocarlo, debe notarse liso por todas partes, sin texturas perceptibles, por ejemplo, arrugas, marcas de abrasión y marcas de cizallamiento. También debe asegurarse de que no haya grietas ni defectos insaturados en la superficie.
9. El vidrio debe estar limpio por dentro y por fuera, sin restos, polvo, manchas de agua, restos de vidrio u otras imperfecciones. El recipiente de vidrio también debe ser transparente y sin decoloraciones ni deformaciones.
   Todos los aspectos del aspecto y la higiene de un producto influyen en la compra final que hace el consumidor. Si hay algo que pueda hacer recelar a un cliente, como suciedad u olores, es menos probable que lo compre.
   Nota: (Las manchas de óxido en los productos de vidrio suelen deberse a la oxidación de la mordaza y el molde en los que se sujeta el vidrio mientras se calienta durante el recocido. El óxido no puede eliminarse después, por lo que es importante eliminar el óxido de las mordazas y los moldes antes de la producción para evitar este problema.
   También es importante evitar el polvo al disolver el material. (Las impurezas pueden caer en el material y hacer que el producto contenga impurezas tras el conformado).
10. Cuando pegue papel o logotipos en sus productos de vidrio, el papel adhesivo debe ser plano y tener una forma rectangular perfecta. No es aceptable que haya líneas irregulares o arrugas. Si hay burbujas del adhesivo, hay que alisarlas con cuidado y presionarlas firmemente contra el cristal.
    Después de pegar el papel, debe secarse de forma natural durante 10 horas antes de hornearlo, ya que el papel de flores en la inmersión permanecerá húmedo y con pequeñas gotas de agua. Hornear hará que las pequeñas gotas de agua se rompen en la parte superior del papel de la flor y dar lugar a agujeros de alfiler.
11. Las dimensiones del producto de vidrio deben ajustarse a los requisitos de tamaño. El error no puede ser demasiado grande, por lo general, el error máximo es de ± 1 mm.
    Si desea montar la tapa u otros accesorios, debe prestar más atención al diámetro interior del producto. Así será más fácil cumplir los requisitos de montaje.
12. El vidrio es frágil y una de las sustancias más delicadas del planeta, por lo que debe manipularse con sumo cuidado. El producto debe mantenerse en posición vertical durante el transporte desde la cadena de producción hasta el taller de envasado.
    Cada producto debe estar cubierto con algodón perlado, y los productos deben estar separados por rejillas de huevo para que no puedan chocar entre sí y producir daños.
13. Durante el proceso de inspección, es importante comprobar si el método de envasado del producto, la etiqueta y el contenido utilizados y, en su caso, el contenido del manual o manuales, la información sobre la marca de la caja son correctos. Si toda la información es completa y exacta, debe seguir examinando su limpieza y medir su tamaño.

Inspección de accesorios para envases de vidrio

Uno de los problemas más comunes de los recipientes de vidrio es que son difíciles de abrir o cerrar con seguridad, sobre todo si tienes artritis u otros problemas en las manos.
Es importante inspeccionar la tapa de un recipiente de vidrio antes de comprarlo para asegurarse de que encajará correctamente con el recipiente y de que será fácil de abrir y cerrar.

1. En cada tapa interior, haya o no anillo de silicona, los anillos de silicona no deben aparecer rotos. Es importante comprobar la posición del anillo de silicona antes de seguir adelante y asegurarse de que está colocado correctamente.
2. La tapa del recipiente de vidrio y la funda de silicona deben estar limpias y sin ningún tipo de arañazo, daño u otra imperfección. No debe desprenderse ningún olor detectable de los materiales.
   Nuestra tapa no tiene ningún componente de BPA en el proceso de producción de polimerización y no liberará BPA en el proceso de uso. Cumple los requisitos medioambientales.
3. Para asegurarse de que el color de la silicona es correcto, debe comprobarse en una carta de colores de cartón. Está especialmente diseñada para comprobar los colores de la silicona.

Ensayo e inspección de la calidad de los envases de vidrio

La calidad de los envases de vidrio viene determinada por su capacidad de llenado, resistencia al choque térmico y adherencia. La capacidad de llenado es la medida de la cantidad de líquido que puede contener el envase. La resistencia al choque térmico es la capacidad de un envase de vidrio para soportar cambios bruscos de temperatura. La adherencia es la capacidad de sellado entre el envase de vidrio y su tapa.

1. Capacidad de llenado: Llene el recipiente de la muestra con agua y viértala en el vaso, luego registre esto como el volumen máximo. Repite este proceso 30 veces, vertiendo agua repetidamente y registrándolo cada vez.
2. Una tapa y un juego de cristalería que hagan juego deben quedar bien ajustados, pero hay un límite a lo ajustada que puede estar la tapa. Puede ayudar a proteger la cristalería, pero si está demasiado apretada será difícil abrirla y podría romperse.
   También hay que comprobar la durabilidad y las fugas de la cristalería, sobre todo si están empaquetadas juntas. Lo más importante es si la funcionalidad de la tapa sigue siendo la prevista.
3. Prueba de adherencia: Si la cristalería tiene un revestimiento e impresión en la tapa, utilice cinta adhesiva 3M para pegarla al revestimiento. Después de un minuto, arranque rápidamente la cinta. Si el revestimiento no se despega con la cinta, entonces es seguro para su uso.
4. Pruebas de resistencia al choque térmico.
   La prueba de choque térmico es un proceso en el que se comprueba la adaptabilidad de algo a los cambios bruscos de temperatura. En esta prueba, el vidrio suele someterse a un probador de choque a alta y baja temperatura.

Inspección de cajas de cartón

Busca cualquier signo de desgaste o rotura. Comprueba que las esquinas y los bordes de la caja no estén dañados ni sucios. Comprueba también si hay cinta adhesiva en el exterior de la caja. Esto indicaría que alguien ha intentado arreglar una rotura o un precinto roto.
Hay que medir el tamaño de la caja de cartón para asegurarse de que es el mismo que se menciona en la marca de cartón. Si no la mide, no sabrá si cumple sus requisitos o no.
El peso de la caja de cartón debe ser el mismo que el indicado en la marca de la caja. El peso de la caja puede medirse con una báscula o con pesas.
Se puede inspeccionar la etiqueta de la caja para asegurarse de que coincide con el pedido. Esto se hace comprobando la información de la etiqueta de la caja.
La calidad del papel es un buen indicador de la calidad de la caja de cartón. Si el papel está húmedo o demasiado blando, es posible que se haya almacenado en una zona con mucha humedad y ya no se pueda utilizar.
Para inspeccionar la cinta que sella la caja, debe comprobar si está bien sellada y si hay signos de daños en la superficie de la cinta. Si hay grietas en el precinto, es posible que no esté bien cerrado y que haya sido manipulado.
La prueba de la caja de caída se utiliza para determinar la durabilidad de una caja de cartón. La prueba consiste en dejar caer la caja desde una altura de 30 pies sobre dos caras y una esquina. Se considera superada si la caja resiste 2 caídas sobre dos caras y una esquina sin sufrir ningún daño.

Inspección de cajas de color / Inspección de envases individuales (si procede)

El tamaño de la caja de color o del envase individual debe estar en consonancia con el producto, y también debe llevar un código de barras. El color y la impresión del envase deben ser claros, y si se trata de un envase individual, no debe haber restos de pegamento en la superficie.
La inspección de la caja de color o del paquete individual es una parte importante del proceso de pedido para verificar que el producto solicitado coincide con lo que se pidió y para garantizar que cumple todas las normas de seguridad.
La caja de color o el embalaje individual se precintan con cinta adhesiva con el nombre, la dirección y otros datos de la empresa. El precinto debe colocarse en la parte delantera del paquete y no debe manipularse.

Inspección visual

La inspección es el proceso de comprobación de los defectos y fallos de un producto. La inspección visual es uno de los métodos más utilizados para inspeccionar los envases de vidrio.
La inspección visual puede utilizarse con distintos fines, como el control de calidad, la supervisión de la línea de producción y la garantía de calidad. El objetivo principal de la inspección visual es encontrar cualquier defecto o fallo en el producto que pueda haberse pasado por alto durante los pasos previos de la producción.
Los envases de vidrio se fabrican con distintos materiales, lo que da lugar a colores diferentes. El color del recipiente de vidrio puede cambiar a medida que envejece o se expone a diferentes condiciones ambientales.
La persona que realice la inspección debe fijarse en el logotipo y el dibujo del envase y compararlos con los de un envase de muestra. Si hay discrepancias, es posible que se haya derramado o filtrado algo sobre el envase durante la producción, lo que podría contaminar el alimento que contiene.
El envase de vidrio es un producto frágil y sensible. No se trata solo de la calidad de la cristalería, sino también de la calidad de la pulverización.
La calidad de la pulverización se refiere a lo bien que se pulveriza el contenido sobre la superficie del recipiente. Las juntas de la parte superior e inferior de la cristalería también deben ser lisas y no presentar defectos.
El ruido del vacío es un indicador importante de la calidad de la cristalería. Es una buena señal de advertencia de que puede haber algún problema en el proceso de fabricación o con la propia cristalería.
Para asegurarse de que su cristalería está segura y protegida, es importante comprobar si la tapa presenta algún defecto o daño. Si el anillo de goma de silicona se mueve con facilidad o está suelto, esto indica que puede haber una fuga en el recipiente. Podría contaminar su producto alimenticio.
El objetivo principal de esta inspección visual es asegurarse de que el contenedor no tiene astillas ni grietas. Está limpio y lleva todas las pegatinas y textos necesarios.

Normas de inspección de envases de vidrio

Las normas de inspección de los envases de vidrio vienen determinadas por el muestreo NCA (Límite de Calidad Aceptable). El muestreo se realiza de manera que se garantice que la probabilidad de aceptar todos los artículos de un lote o partida sea igual o superior a un nivel especificado.
El muestreo AQL (Límite de Calidad Aceptable) se realiza escogiendo muestras al azar y examinándolas a continuación para ver si cumplen las normas del cliente. Si cumplen las normas, se acepta todo el lote. Si no lo cumple, hay que retocarlo hasta que cumpla las normas.
CR: 0 / Mayor:2.5 / Menor:4.0 / Nivel General 2 / MIL STD 105E

Procedimiento de inspección de envases de vidrio

El procedimiento de inspección de envases de vidrio es un proceso en el que se inspecciona la calidad del envase de vidrio para comprobar que cumple las normas establecidas por los organismos reguladores.

1. Es importante asegurarse de que se dispone de todas las herramientas necesarias antes de llegar a la fábrica y ponerse en contacto con el responsable, Control de Calidad debe comprobar con la fábrica si hay algún problema con el número de mercancías disponibles y acudir al almacén para verificar que hay existencias suficientes.
2. Una vez determinada la cantidad deseada, Control de Calidad puede extraer la caja. El principio en el que se basa el muestreo es extraer las cajas de manera uniforme y que las cajas de cartón se extraigan de diferentes partes por término medio y prestar atención a si la fábrica tiene o no cajas vacías.
   El número de cajas extraídas es la raíz cuadrada del total. Por ejemplo, si el número total de cajas es 100, el número de cajas extraídas debe ser 10 cajas; si el número total de cajas es 80 cajas, entonces deben extraerse 9.
3. Otro paso importante en la producción es asegurarse de que el sello se coloca en la caja de cartón antes de que pase a inspección. Esto garantizará que no se produzcan cambios en el siguiente proceso de puesta en estantería.
4. Después de recoger las cajas de cartón y enviarlas al puesto de inspección, tiene que comprobar que el departamento de Control de calidad las ha recogido antes de ponerlas a la venta. Para ello, debe comprobar la marca de corte de cada caja.
5. La inspección suele realizarse en la sala de inspección de la fábrica con una lámpara brillante y una diferencia de color determinada en una caja de luz estándar, utilizando una fuente de luz interior estándar.
   La muestra se mantiene a la altura de los ojos durante aproximadamente la mitad de la longitud de una mano (unas 8 pulgadas) y cada accesorio se inspecciona durante unos tres o cuatro segundos.

Veredicto final

Tenemos 20 años de experiencia en la producción de vidrio de borosilicato de alta， sinceramente la bienvenida a los clientes para llevar a cabo intercambios técnicos y tratos comerciales, estamos dispuestos a ayudarle a traer más beneficios.