Wie werden die Hochborosilikatglaswaren auf ihre Qualität geprüft?

Glasbehälter sind eine Art von Behältern für die Aufbewahrung von Lebensmitteln und werden in der Regel aus Glas hergestellt. Sie werden oft als umweltfreundlichere Alternative zu Plastikbehältern angesehen und sind besser für die Umwelt.
Auch im Gaststättengewerbe werden häufig Glasbehälter verwendet, da sie gewaschen und wiederverwendet werden können. Dies trägt zur Abfallvermeidung und zur Nachhaltigkeit bei.
Lebensmittelbehälter aus Glas werden auf Herstellungsfehler, physische Schäden und chemische Verunreinigungen untersucht.
Die Qualitätskontrolle prüft die Behälter, um sicherzustellen, dass sie sicher für den Gebrauch sind und nicht durch Chemikalien verunreinigt sind. Der Inspektionsprozess ist sehr detailliert und umfasst die Prüfung der Qualität des Behälters, seines Designs, der Etikettierung, der Tests usw.

Lebensmittelbehälter aus Glas Externe Inspektion

Bei der Betrachtung der Außenprüfung eines Lebensmittelbehälters aus Glas gibt es viele Aspekte, die auf Qualitätsstandards zu prüfen sind. Wir haben dreizehn Punkte zusammengefasst, um sicherzustellen, dass Sie jeden Glasbehälter vollständig und professionell geprüft haben.

1. Wenn die Oberfläche des Glasbehälters an irgendeiner Stelle beschädigt ist, sollte er vermieden werden, da er bei zu grobem Umgang Verletzungen verursachen kann. Risse, Sprünge, Absplitterungen und Kratzer an Glaswaren sind inakzeptabel.
2. Die Öffnung des Behälters ist ein häufiges Problem bei Lebensmittelbehältern aus Glas. Die Mündung ist die Öffnung im oberen Teil des Behälters, in die man Lebensmittel einfüllen oder aus der man trinken kann. Auch der Boden eines Glasbehälters ist wichtig, denn hier finden sich Unebenheiten oder Schiefstände.

Wenn es Probleme mit diesen beiden Teilen gibt, könnte sich dies auf die Verwendbarkeit Ihres Produkts und seine Sicherheit für die Verbraucher auswirken.

3. Das farbige Glas darf nicht mit recycelten Materialien gemischt werden. Der Kern des Produkts muss transparent und weiß sein und darf keine anderen Farben enthalten. Der Farbton des farbigen Glases muss stabil und rein, einheitlich und konsistent sein.
4. Die Gläser sollten immer gleichmäßig dick sein und nicht auf einer Seite dünn und auf der anderen Seite dick. Das ist die Grundregel bei der Formung von Glaswaren, die entweder von Hand geblasen oder maschinell gepresst werden.
5. Das Glasmaterial sollte sich in einem sehr flüssigen Zustand befinden und frei von Steinen (ungeschmolzener Schlacke), Schlieren, Dampfblasen oder anderen Defekten sein, die ein ungleichmäßiges Erstarren des geschmolzenen Glases verursachen könnten.
6. Glaswaren mit einem Durchmesser von mehr als 1 cm sollten keine Dampfblasen aufweisen (außer bei Spezialeffektgläsern), und die Anzahl der Blasen unterhalb der Öffnung sollte nicht mehr als 2 Blasen mit einem Durchmesser von 2 mm oder mehr oder 3 Blasen mit einem Durchmesser von mindestens 1 mm betragen.
   In der Zwischenzeit ist es nicht akzeptabel, dass sich kleine dampfgefüllte Bläschen in den Gläsern bilden.
7. Nachdem das Glas fertiggestellt und entformt ist, sollte es zweimal innerhalb von zwei Stunden getempert werden, um eine stabilere Qualität zu gewährleisten und ein Bersten des Produkts zu verhindern.
   Hochwertiges Borosilikatglas mit einer gewissen thermischen Stabilität kann sicherstellen, dass es in einem Zeitbereich zwischen 600° und -20° nicht bricht. Das Material darf nie zu stark erhitzt oder zu stark abgekühlt werden.
8. Das Glas sollte auf der Innen- und Außenseite des Behälters keine Wasserränder aufweisen und sich beim Berühren glatt anfühlen, ohne auffällige Texturen, z. B. Falten, Abrieb- und Scherspuren. Sie sollten auch sicherstellen, dass keine Risse oder ungesättigten Defekte auf der Oberfläche vorhanden sind.
9. Das Glas muss innen und außen sauber sein und darf keine Ablagerungen, Staub, Wasserflecken, Glastrümmer oder andere Unvollkommenheiten aufweisen. Der Glasbehälter muss außerdem klar sein und darf keine Verfärbungen oder Verformungen aufweisen.
   Jeder Aspekt des Aussehens und der Hygiene eines Produkts wirkt sich auf die endgültige Kaufentscheidung eines Verbrauchers aus. Wenn es irgendetwas gibt, das einen Kunden misstrauisch macht, wie z. B. Schmutz oder Gerüche, ist die Wahrscheinlichkeit geringer, dass er es kauft.
   Hinweis: (Rostflecken auf Glaserzeugnissen werden in der Regel durch das Rosten der Klemme und der Form verursacht, in die das Glas eingespannt wird, während es beim Kühlen erhitzt wird. Der Rost kann danach nicht mehr entfernt werden. Daher ist es wichtig, den Rost von den Klemmbacken und Formen vor der Produktion zu entfernen, um dieses Problem zu vermeiden.
   Es ist auch wichtig, beim Auflösen des Materials Staub zu vermeiden. (Verunreinigungen können in das Material fallen und dazu führen, dass das Produkt nach der Formgebung Verunreinigungen enthält).
10. Wenn Sie Papier oder ein Logo auf Ihre Glasprodukte kleben, sollte das Aufkleberpapier flach und in einer perfekten Rechteckform sein. Unebene Linien oder Falten sind nicht zulässig. Wenn der Klebstoff Blasen wirft, müssen diese vorsichtig geglättet und fest an das Glas gedrückt werden.
    Nach dem Verkleben des Papiers sollte es vor dem Backen 10 Stunden lang natürlich trocknen, da das Blumenpapier beim Eintauchen feucht bleibt und kleine Wassertropfen abgibt. Beim Backen brechen die kleinen Wassertropfen auf dem Blumenpapier und führen zu Nadellöchern.
11. Die Abmessungen des Glasprodukts sollten den Größenanforderungen entsprechen. Der Fehler kann nicht zu groß sein, in der Regel ist der maximale Fehler ±1mm
    Wenn Sie den Deckel oder anderes Zubehör montieren wollen, sollten Sie dem Innendurchmesser des Produkts mehr Aufmerksamkeit schenken. Dadurch wird es einfacher, die Montageanforderungen zu erfüllen.
12. Glas ist zerbrechlich und gehört zu den empfindlichsten Stoffen der Welt, weshalb es mit äußerster Sorgfalt behandelt werden muss. Das Produkt sollte während des Transports von der Produktionslinie zur Verpackungswerkstatt aufrecht stehen.
    Jedes Produkt sollte mit Perlenwatte bespannt sein, und die Produkte sollten durch Eiergitter getrennt sein, damit sie nicht miteinander kollidieren und Schäden verursachen können.
13. Bei der Inspektion ist es wichtig zu prüfen, ob die Art der Verpackung des Produkts, das verwendete Etikett und der Inhalt sowie ggf. der Inhalt der Gebrauchsanweisung(en) und die Angaben auf der Verpackung korrekt sind. Wenn alle Informationen vollständig und korrekt sind, sollten Sie die Sauberkeit des Produkts prüfen und seine Größe messen.

Inspektion von Glasbehälter-Zubehör

Eines der häufigsten Probleme mit Glasbehältern ist, dass sie sich nur schwer öffnen und schließen lassen, insbesondere wenn Sie unter Arthritis oder anderen Handproblemen leiden.
Es ist wichtig, den Deckel eines Glasbehälters vor dem Kauf zu prüfen, um sicherzustellen, dass er richtig zum Behälter passt und sich leicht öffnen und schließen lässt.

1. Jede Abdeckung im Inneren, ob mit oder ohne Silikonring, darf nicht gebrochen erscheinen. Es ist wichtig, dass Sie die Position des Silikonrings überprüfen, bevor Sie weitermachen, und sicherstellen, dass er richtig platziert ist.
2. Der Deckel des Glasbehälters und die Silikonhülle sollten sauber und frei von Kratzern, Beschädigungen oder anderen Mängeln sein. Es ist kein Geruch aus den Materialien wahrnehmbar.
   Unser Deckel enthält keine BPA-Komponente im Polymerisationsprozess und setzt während des Gebrauchs kein BPA frei. Er erfüllt die Umweltanforderungen.
3. Um sicherzustellen, dass die Farbe des Silikons korrekt ist, sollte es auf einer Farbkarte aus Karton getestet werden. Sie ist speziell für die Überprüfung der Silikonfarben konzipiert.

Qualitätsprüfung und Inspektion von Glasbehältern

Die Qualität von Glasbehältern wird durch ihr Füllvermögen, ihre Temperaturwechselbeständigkeit und ihr Haftvermögen bestimmt. Das Füllvermögen ist das Maß dafür, wie viel Flüssigkeit der Behälter aufnehmen kann. Die Temperaturwechselbeständigkeit ist die Fähigkeit eines Glasbehälters, plötzlichen Temperaturschwankungen zu widerstehen. Die Adhäsion gibt an, wie gut die Dichtung zwischen dem Glasbehälter und seinem Deckel ist.

1. Füllmenge: Füllen Sie das Probengefäß mit Wasser und gießen Sie es auf den Becher, dann notieren Sie dies als maximales Volumen. Wiederholen Sie diesen Vorgang 30 Mal, gießen Sie wiederholt Wasser ein und notieren Sie es jedes Mal.
2. Ein passendes Set aus Deckel und Gläsern sollte fest sitzen, aber es gibt eine Grenze dafür, wie fest der Deckel sein kann. Er kann dazu beitragen, die Gläser zu schützen, aber wenn er zu fest sitzt, lässt er sich nur schwer aufhebeln und könnte zerbrechen.
   Glaswaren sollten auch auf Haltbarkeit und Dichtheit geprüft werden, vor allem wenn sie zusammen verpackt sind. Das Wichtigste ist, ob die Funktionalität des Deckels noch wie vorgesehen funktioniert.
3. Klebetest: Wenn Glaswaren eine Beschichtung und einen Aufdruck auf dem Deckel haben, kleben Sie ihn mit 3M-Klebeband auf die Beschichtung. Nach einer Minute reißen Sie das Klebeband schnell ab. Wenn sich die Beschichtung nicht mit dem Klebeband ablöst, ist die Verwendung sicher.
4. Prüfung der Temperaturwechselbeständigkeit.
   Bei der Temperaturschockprüfung wird die Anpassungsfähigkeit eines Gegenstands an plötzliche Temperaturschwankungen getestet. Bei dieser Prüfung wird das Glas in der Regel einem Hoch- und einem Tieftemperaturschockgerät ausgesetzt.

Inspektion von Kartons

Achten Sie auf Anzeichen von Verschleiß oder Abnutzung. Überprüfen Sie die Ecken und Kanten des Kartons auf Beschädigungen oder Schmutz. Achten Sie auch auf Klebeband an der Außenseite des Kartons. Das würde darauf hindeuten, dass jemand versucht hat, einen Riss oder ein gebrochenes Siegel zu reparieren.
Die Größe des Kartons sollte gemessen werden, um sicherzustellen, dass sie mit den Angaben auf dem Karton übereinstimmt. Wenn Sie ihn nicht messen, wissen Sie nicht, ob er Ihren Anforderungen entspricht oder nicht.
Das Gewicht des Kartons sollte mit dem auf dem Karton vermerkten Gewicht übereinstimmen. Das Gewicht des Kartons kann mit Hilfe einer Waage oder mit Gewichten gemessen werden.
Es kann überprüft werden, ob das Etikett des Kartons mit der Bestellung übereinstimmt. Dazu werden die Angaben auf dem Kartonetikett überprüft.
Die Papierqualität ist ein guter Indikator für die Qualität des Kartons. Wenn das Papier feucht oder zu weich ist, wurde es möglicherweise in einem Bereich mit hoher Luftfeuchtigkeit gelagert und kann nicht mehr verwendet werden.
Überprüfen Sie das Klebeband, mit dem die Schachtel verschlossen ist, auf ordnungsgemäße Versiegelung und auf Anzeichen von Beschädigungen an der Oberfläche des Bandes. Wenn das Siegel Risse aufweist, ist es möglicherweise nicht richtig verschlossen und wurde manipuliert.
Der Falltest dient zur Bestimmung der Haltbarkeit eines Kartons. Der Test besteht darin, den Karton aus einer Höhe von 30 Fuß auf zwei Seiten und eine Ecke fallen zu lassen. Der Test gilt als bestanden, wenn der Karton 2 Stürze auf zwei Seiten und eine Ecke ohne Beschädigung übersteht.

Farbkasteninspektion / Einzelverpackungsinspektion (falls zutreffend)

Die Größe der farbigen Schachtel oder der Einzelverpackung sollte mit dem Produkt übereinstimmen, und sie sollte auch einen Strichcode haben. Die Farbe und der Druck der Verpackung sollten klar sein, und wenn es sich um eine Einzelverpackung handelt, sollten keine Klebespuren auf der Oberfläche vorhanden sein.
Die Inspektion des Farbkartons oder der Einzelverpackung ist ein wichtiger Teil des Bestellvorgangs, um zu überprüfen, ob das bestellte Produkt mit dem bestellten übereinstimmt und ob es alle Sicherheitsstandards erfüllt.
Die farbige Schachtel oder Einzelverpackung wird mit einem Klebeband versiegelt, auf dem der Name des Unternehmens, die Adresse und andere Informationen stehen. Das Siegel sollte sich auf der Vorderseite der Verpackung befinden und nicht manipuliert werden.

Visuelle Inspektion

Bei der Inspektion wird ein Produkt auf Fehler und Mängel geprüft. Die Sichtprüfung ist eine der am häufigsten verwendeten Methoden zur Kontrolle von Glasbehältern.
Die Sichtprüfung kann für verschiedene Zwecke eingesetzt werden, z. B. für die Qualitätskontrolle, die Überwachung der Produktionslinie und die Qualitätssicherung. Der Hauptzweck der visuellen Inspektion ist das Auffinden von Mängeln oder Fehlern im Produkt, die in den vorangegangenen Produktionsschritten möglicherweise übersehen wurden.
Die Glasbehälter werden aus verschiedenen Materialien hergestellt, was zu unterschiedlichen Farben führt. Die Farbe des Glasbehälters kann sich durch Alterung oder unterschiedliche Umweltbedingungen verändern.
Die Person, die die Inspektion durchführt, sollte sich das Logo und das Muster auf dem Behälter ansehen und es mit dem auf einem Probebehälter vergleichen. Gibt es Unstimmigkeiten, kann es sein, dass während der Produktion etwas auf den Behälter verschüttet wurde oder ausgelaufen ist, was zu einer Kontamination der darin enthaltenen Lebensmittel führen könnte.
Der Glasbehälter ist ein zerbrechliches und empfindliches Produkt. Es geht nicht nur um die Qualität der Glaswaren, sondern auch um die Sprühqualität.
Die Sprühqualität bezieht sich darauf, wie gut der Inhalt auf die Oberfläche des Behälters gesprüht wird. Auch die Fugen an der Ober- und Unterseite der Glaswaren sollten glatt und frei von Mängeln sein.
Vakuumgeräusche sind ein wichtiger Indikator für die Qualität der Glaswaren. Es ist ein gutes Warnsignal dafür, dass es möglicherweise Probleme im Herstellungsprozess oder mit den Glaswaren selbst gibt.
Um sicherzustellen, dass Ihre Glaswaren sicher sind, ist es wichtig, den Deckel auf Mängel oder Schäden zu überprüfen. Wenn sich der Silikongummiring leicht bewegen lässt oder locker ist, deutet dies auf ein Leck im Behälter hin. Dies könnte zu einer Verunreinigung Ihrer Lebensmittel führen.
Der Hauptzweck dieser Sichtprüfung besteht darin, sicherzustellen, dass der Behälter keine Risse oder Sprünge aufweist. Er ist sauber und weist alle erforderlichen Aufkleber und Texte auf.

Normen für die Inspektion von Glasbehältern

Die Inspektionsstandards für Glasbehälter werden durch die AQL-Stichprobe (Acceptable Quality Limit) bestimmt. Die Probenahme wird so durchgeführt, dass die Wahrscheinlichkeit, dass alle Artikel eines Loses oder einer Charge akzeptiert werden, gleich oder größer als ein bestimmter Wert ist.
Bei der AQL-Probenahme (Acceptable Quality Limit) werden nach dem Zufallsprinzip Proben entnommen und daraufhin untersucht, ob sie den Normen des Kunden entsprechen. Wenn sie die Normen erfüllen, wird die gesamte Partie oder Charge akzeptiert. Ist dies nicht der Fall, muss sie nachbearbeitet werden, bis sie die Normen erfüllt.
CR: 0 / Hauptfach:2.5 / Nebenfach:4.0 / Allgemeines Niveau 2 / MIL STD 105E

Inspektionsverfahren für Glasbehälter

Das Inspektionsverfahren für Glasbehälter ist ein Prozess, bei dem die Qualität des Glasbehälters auf die Einhaltung der von den Aufsichtsbehörden festgelegten Normen geprüft wird.

1. Es ist wichtig, sich vor der Ankunft in der Fabrik zu vergewissern, dass alle erforderlichen Werkzeuge vorhanden sind, und sich mit dem Verantwortlichen in Verbindung zu setzen. Die Qualitätskontrolle sollte mit der Fabrik abklären, ob es Probleme mit der Anzahl der verfügbaren Waren gibt, und sich im Lager vergewissern, dass genügend Vorräte vorhanden sind.
2. Sobald Sie die gewünschte Menge bestimmt haben, kann die Qualitätskontrolle die Schachtel ziehen. Das Prinzip der Stichprobenziehung besteht darin, die Kartons gleichmäßig zu ziehen und darauf zu achten, ob es in der Fabrik leere Kartons gibt oder nicht.
   Die Anzahl der gezogenen Kartons ist die Quadratwurzel der Gesamtzahl. Beträgt beispielsweise die Gesamtzahl der Kartons 100, so sind 10 Kartons zu ziehen; beträgt die Gesamtzahl der Kartons 80, so sind 9 Kartons zu ziehen.
3. Ein weiterer wichtiger Schritt in der Produktion ist die Anbringung des Stempels auf dem Karton, bevor er zur Kontrolle geht. So wird sichergestellt, dass bei der anschließenden Einlagerung keine Änderungen vorgenommen werden.
4. Nachdem Sie die Kartons kommissioniert und an die Kontrollstation geschickt haben, müssen Sie überprüfen, ob die Kartons vor der Freigabe von der Qualitätskontrolle kommissioniert wurden. Zu diesem Zweck müssen Sie die Häckselmarke auf jedem Karton überprüfen.
5. Die Prüfung erfolgt in der Regel im Prüfraum der Fabrik mit einer hellen Lampe und einer in einem Standardlichtkasten ermittelten Farbdifferenz unter Verwendung einer Standard-Innenlichtquelle.
   Die Probe wird etwa eine halbe Handlänge lang in Augenhöhe gehalten, und jeder Anschluss wird etwa drei bis vier Sekunden lang geprüft.

Endgültiges Urteil

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